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昆明輪式洗砂機清洗過程中有哪些注意事項?

2025-03-20
輪式洗砂機,又稱洗沙機,是一種用于砂石場、礦山、水利水電、混凝土攪拌站等行業中對物料進行洗選、分級和除雜作業的設備。輪式洗砂機在清洗過程中,為確保設備正常運行和延長使用壽命,需要注意以下事項:
一、啟動前的準備與檢查
安全檢查:確保除專業人員外,所有人員已遠離設備,并保持安全距離。檢查各零部件是否齊全、有無損壞,特別是緊固件(如葉輪螺栓、篩網固定件)是否松動,使用扭矩扳手按標準擰緊,避免過緊導致螺紋滑絲。檢查電機絕緣電阻,確保大于5MΩ,雨季作業需加裝防潮裝置。
潤滑系統檢查:檢查軸承、齒輪箱潤滑油量,確保無雜質,建議使用耐高溫鋰基脂。每月清洗一次潤滑管路,防止堵塞導致干磨,可降低故障率。
水源與電路檢查:確認進水壓力穩定(0.2~0.4MPa為佳),避免水壓不足影響洗凈率。檢查電路連接是否可靠,電線是否絕緣良好,大型設備的電氣設備必須有可靠的接地裝置。
空載試機:在空載狀態下運轉設備10分鐘,檢查各部件運轉是否正常,調整三角皮帶的松緊度。觀察電機、減速機、葉輪等部件有無異常振動或噪音,如有應立即停機檢查。
二、清洗過程中的操作注意事項
進料與加水:洗砂時,應先放開沖洗水管,然后逐漸加入待清洗的物料,加水形成強大水流,及時將雜質及比重小的異物帶走。送水量要適度,既要保證能夠有效沖洗砂子,又不至于使水沿槽口溢出。加料要均勻,不可過多過急,以免設備超載運行,影響砂子品質和設備壽命。
監控與調整:隨時監控設備的運轉狀態,觀察噴水方向和溢流擋板的高度是否合適,適時調整以保持合適當的水面。注意檢查潤滑系統的運行情況,確保穩定供油。如發現設備有異常振動、噪音或溫升過高等現象,應立即停止加料,待機內物料排盡后停機檢查。
物料規格控制:嚴格控制添加到洗砂機中的物料規格,不得超過設備規定的最大尺寸,以免阻塞進料口或損壞葉輪。
三、停機后的維護與保養
徹底排空與清理:停機時,應先停止向設備投料,待設備繼續運作5~10分鐘后,再停止供水。停機后,等待五分鐘,重新啟動設備(但不啟動供水系統),繼續運行五分鐘后再停機,以確保徹底停機并防止淤堵。使用高壓水槍沖洗滾筒、篩網縫隙等易堵塞部位,防止板結和凍裂(尤其在冬季)。
潤滑與更換:定期檢查軸承的磨損情況,每兩個月檢查一次,磨損嚴重時立即更換,并定期加油增加軸承壽命。減速箱在工作3~6個月后需要清洗換油,軸承座每6~12個月更換新的潤滑脂。
記錄與分析:記錄每次運行的時長、耗電量、故障代碼等信息,為預測性維護提供數據支持。
四、其他注意事項
避免超負荷運轉:控制進料量在設備標稱產能的80%~90%,避免電機過載運行導致線圈燒毀。防止混洗不同硬度物料:
按物料硬度分組清洗,或選用多功能變頻洗砂機自動調節轉速,以減少葉輪磨損。
重視污泥清理:每班作業后清理沉淀池,配套螺旋式污泥脫水機實現干排,防止污泥堆積導致排水管堵塞和廢水外溢。
智能化升級:考慮投資智能化洗砂機,通過AI節能模式、模塊化設計等升級實現終身成本降低。
通過以上注意事項的落實,可以有效提高輪式洗砂機的清洗效率,保證砂子品質,同時延長設備的使用壽命,降低維護成本。

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